用于抗強(qiáng)烈化學(xué)介質(zhì)的機(jī)械零件。如采油用的酸化壓裂車柱塞因經(jīng)常在15~28%鹽酸中工作,可用等離子炬噴涂鎳-鉻-硼-硅自熔合金。判斷金屬噴涂涂料的光澤度,我們是不推薦使用光澤儀的,因?yàn)樵诙鄶?shù)情況下使用光澤儀來對(duì)其表面光澤度進(jìn)行分析是相對(duì)比較片面的,誤差也比較大,所以說采用目視法來對(duì)其進(jìn)行鑒別比較合適。還有熱燙印,就是將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上,以此來形成鍍層??傊疅崽幚砑庸し绞竭€是比較多的。金屬表面處理工藝,對(duì)于金屬材料的性能提升是具有很大的幫助的,現(xiàn)在很多的加工廠家都是比較注重于金屬表面加工的。







若涂料中含有較高重質(zhì)顏料,可采用較高的漆壓和氣壓;反之,則可降低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。靜電場的電場強(qiáng)度越強(qiáng),靜電霧化和吸引的效果就越好,涂裝效率也就越高;反之,電場強(qiáng)度小到一定程度,電暈放電變?nèi)?甚至不產(chǎn)生),涂料粒子的電量變小,靜電霧化和涂著效率就會(huì)變差。漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度;采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時(shí)候要不斷注意涂料粘度的測定。

對(duì)工人技術(shù)要求低;成本低于噴漆工藝;有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;靜電噴粉噴涂過程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。噴涂的顏色應(yīng)與選定的樣板或色板一致,噴涂后的產(chǎn)品表面色澤均勻,目測沒有明顯色差。噴涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及使用要求,噴涂厚度均勻,附著力強(qiáng)。鑄造成型后,用噴砂法對(duì)表面的氧化皮和型砂進(jìn)行處理。盡量不要用拋丸法。由于閥門精度要求高,特別是閥門內(nèi)部,會(huì)有一些局部點(diǎn)拋丸清理不干凈。

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